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激光定位儀的紅光在隧洞中閃爍，測量儀器上的數字精確跳動，西南某項目部迎來了金屬結構埋件安裝的全面收官。 10月29日，公司西南某項目順利完成全部金屬結構埋件安裝工作。從導流洞進口的臨時擋水閘門門槽，到封堵閘室的4孔封堵閘門門槽埋件與8套門槽保護框，再到尾水洞檢修閘室的2孔檢修閘門門槽埋件與4套門槽保護框，所有埋件均以 “毫米級”精度 高標準完成安裝。 這項工作的完成為后續閘門、啟閉機等設備安裝奠定了堅實基礎，標志著項目建設進入新階段。 精度控制：實現毫米級技術突破 埋件安裝過程中，“高精度”是貫穿始終的核心要求。 無論是導流洞進口Ⅱ型門槽的底檻、端檻，還是尾水洞檢修閘室門槽的門楣，每個構件的安裝都面臨嚴苛的技術指標考驗。 以底檻、端檻安裝為例，施工團隊需將其工作表面的平面度、表面扭曲值嚴格控制在2毫米內，組合處錯位精準到1毫米以內，高程偏差不超過±5毫米。 尾水洞門槽中的門楣構件要求更為嚴格，需要實現工作表面平面度2毫米內、組合處錯位0.5毫米內、表面扭曲值1.5毫米內的“超精密”標準。 面對這些技術挑戰，施工人員采用“激光定位+人工微調”“對稱焊接+分層施焊”等工藝，定制高精度定位工裝，實時監測焊接溫度與應力變化。 在尾水洞檢修閘門門楣安裝過程中，技術人員通過激光投線儀確定基準后，由經驗豐富的技工手持百分表逐點測量、反復校準，最終實現0.5毫米的錯位控制精度。 所有埋件安裝驗收數據均一次性達標，展現了工程團隊精益求精的專業精神。 安全管理：構建全方位防護體系 在追求高精度的同時，項目團隊始終將安全管控放在首位，以“零事故”為目標，為埋件安裝工作筑牢安全防線。 針對金屬結構埋件分節制造、運輸、現場拼接的特點，團隊制定了全流程安全方案：構件運輸前，對車輛、吊裝設備進行“拉網式”檢查；現場吊裝時，劃定警戒區域，專人指揮作業；高空焊接作業中，施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業平臺配備消防器材，全方位防范安全風險。 通過“班前安全交底、班中安全巡查、班后安全總結”的三級管控模式，以及定期開展的安全培訓與應急演練，施工人員的安全意識與操作規范能力得到顯著提升。 截至埋件安裝全部完成，項目實現了安全施工“零事故”，為工程建設提供了堅實保障。 團隊協作：匠心精神鑄就品質工程 金屬結構埋件安裝的全面完成，得益于項目團隊的緊密協作與專業專注。 從技術人員提前謀劃工藝方案、攻克精度難題，到施工人員堅守一線、精益求精作業，再到安全員全程巡查、守護安全，各崗位人員通力配合，以高度的責任感克服了一個個技術難題。 “每一個埋件的精準就位，都是對工程質量的鄭重承諾。”項目負責人表示，金屬結構埋件是后續設備安裝的“基礎骨架”，其安裝質量直接關系到整個工程的安全運行。 此次埋件安裝工作的圓滿完成，不僅是項目建設的重要里程碑，更是團隊專業技術實力與匠心精神的充分體現。 項目團隊將持續推進閘門、啟閉機等設備的安裝調試工作，始終堅持高標準、嚴要求，確保工程優質高效推進，力爭早日實現竣工交付目標，為西藏清潔能源發展作出積極貢獻。 ?
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